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      瓶裝礦泉水三合一灌裝機設備生產指導
      發布時間:2018-10-10   點擊次數:619次

      瓶裝礦泉水設備生產線全套主要包括水處理設備、自動吹瓶機、自動理瓶機、空瓶風力輸送軌道、純凈水三合一灌裝機、自動上蓋機、瓶蓋消毒設備、成品輸送、燈檢設備、吹干機、噴碼機、標簽設備、包裝設備、碼垛機等。以下對各組成設備做簡要的描述:

      瓶裝礦泉水設備生產線全套水處理設備:水源一般來自地下水、自來水等,地區和環境不一樣,導致水源水質也有所不同,我們將根據水源水質報告,進行相應的分析,制定出相應的純凈水生產工藝流程,并選配相應的純凈水設備。一般情況下,純凈水生產工藝如下:根據源水流量,建造兩個大噸位的蓄水池,*個蓄水池內放入砂子,通過水泵,使源水流入個蓄水池,自然穿過砂層進行粗過濾,流入第二個蓄水池進行存儲,供純凈水生產線用,在增壓泵作用下,使源水依次通過石英砂過濾器(用于去除源水中的顆粒雜質,降低源水的SDI(污染密度指數)值)、活性炭過濾器(用于吸附源水中有機雜質和分子狀的膠體微小顆粒雜質,也可用于脫氯等)、鈉離子交換器(通過軟化器中的鈉離子交換樹脂,去除組成源水中硬度的鈣、鎂離子,使水中不易形成碳酸鹽垢及硫酸鹽垢,從而使源水得到軟化)、精密過濾器(可以濾除絕大部分微粒和細菌,對RO反滲透膜起到一定的保護作用)、RO反滲透(通過反滲透膜把溶液中的溶劑分離出來,去除微小顆粒、有機物、細菌、病毒等,其除鹽率可達99.7%,使源水成為純凈水。根據源水PH值、電導率等,選擇相應RO反滲透膜,并選擇采用一級或二級RO反滲透裝置,使源水達到純凈水標準,)、臭氧混合塔(將過濾后的純凈水與臭氧進行充分的混合,利用臭氧的強氧化性達到殺菌的目的,控制好一定的時間以及濃度,臭氧對各種菌類都可達到殺滅的程度。)后,將過濾、滅菌后的純凈水泵入無菌罐內進行暫存,供純凈水三合一灌裝機用于沖洗和灌裝。

       

      瓶裝礦泉水設備生產線全套:生產部分
      礦泉水灌裝機主要包括制水系統、吹瓶系統、灌裝系統、包裝系統。瓶裝水生產線生產過程:用泵將源水抽出,存放在水箱中,滿足當天制水量,根據水質情況,配置或不配置加藥箱,對源水添加相應元素進行初步的處理。緊接著用泵將源水依次通過石英砂過濾器、活性炭過濾器、鈉離子交換器、精密過濾器,對源水進行預處理,去除源水中大的顆粒、雜質、去色、去味、去除不需要的離子成分(軟化水)、過濾部分菌體,也有助于保護之后的RO反滲透膜或中空纖維膜,zui終由RO反滲透或中空纖維膜過濾后,送入無菌水儲罐,通入臭氧殺菌后成為飲用水。要求高的話,瓶裝水生產線上再配加鈦棒過濾器, 對臭氧殺菌后的菌體進行過濾。通過吹瓶機,可將購買的瓶胚加溫后,在模具中利用高壓氣體吹成瓶子。如果吹瓶機產量跟的上灌裝機的節奏,可選擇將吹瓶機與灌裝機直接連接。反之,在瓶裝水生產線中配備一臺全自動理瓶機,飲料生產結束后,吹瓶機加加班,滿足明天的生產。瓶子通過風道進入三合一灌裝機,分別進行無 菌水沖洗瓶子、灌裝、封蓋。完成封蓋后的半成品在輸送帶的帶動下,依次經過瓶裝水生產線上的燈檢(檢查成品是否存在雜質)、噴碼(打上生產日期)、標簽(貼上對產品成分的介紹內容)、打包(膜包機或紙箱包裝機等等)、產量大時還可配臺碼垛機,如果選用紙箱包裝機作為zui終的包裝形式,瓶裝水生產線還需配臺 吹干機,將瓶身吹干,以免弄濕紙箱。整條瓶裝水生產線實現全自動化運轉。

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