1.飲料灌裝設備桶裝水生產線是灌裝3加侖、5加侖純凈水的專用設備，也可用于蒸餾水、礦泉水和其他無菌液體的灌裝。該設備集自動拔蓋、自動外刷桶、自動上瓶機構、自動洗瓶消毒、自動灌裝、自動套蓋、自動壓蓋和燈檢、熱縮膜、提桶套袋、成品送出為一體，使用的原材料符合食品行業和其他行業要求。該設備采用AC380V/50HZ交流電源，氣動原件：采用臺灣亞德客，電氣原件采用日本歐姆龍。此系統性能可靠、操作簡便、維護簡單。整個洗瓶、灌裝、套蓋和壓蓋全過程均在封閉隧道內進行，有效地防止純凈水在灌裝過程中可能發生的二次污染，完全符合衛生標準。本機機體全部采用優質不銹鋼材料，其它部分也均采用無毒、耐用的組合材料，電氣、氣動系統采用進口元件，因此設備故障率低，可靠性高。

2.飲料灌裝設備桶裝水生產線工作流程是：空桶隨鏈條運動一個工位，成倒立狀對桶口桶身進行沖洗。沖洗瓶經過六個工位：*工位為滴干、第二、三、四工位均采用洗滌消毒溶液沖洗;第五工位為凈水沖洗，第六工位為純凈水沖洗。沖洗干凈的凈桶隨鏈條運動翻轉90度，空桶由拔桶汽缸將空桶拔出桶座并隨翻桶架下翻，然后由推桶氣缸將桶向上翻轉，使空桶置于灌裝機輸送帶上等待灌裝。消毒后的空桶至灌裝位置后灌裝閥由氣缸推動伸入桶口，灌裝泵打開灌裝，灌裝時間由PLC設定，并可根據液位高低使用面板多功能按鈕修正灌裝時間，以達到需求位置。灌裝結束后，滿桶由輸送帶將已灌裝完的滿桶送至壓蓋工位，途中經過戴蓋工位時自動將瓶蓋套上桶口。壓蓋完成后通過輸送鏈輸出，進入后包裝工序。